锤头的构造及延寿的方法
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锤头的构造及延寿的方法

发布日期:2017-03-31 10:48:25 信息来源:http://www.jljadh.com/ 浏览次数:次

1、锤式破碎机锤头可分为五种:

一是复合型高锰钢锤头;

二是高锰铬钢铸造锤头;

三是合金钢锻造锤头;

四是复合铸造的高铬铸铁锤头;

五是组合式锤头。一般认为,90~125kg的锤头为大型,25kg以下为小型,其余为中型。锤头磨损失效方式多以冲击凿削为主,伴有冲刷显微切削磨损。

2、选择适宜的材质制造锤头:

根据锤头大小不同及使用的工况条件不同,选择适宜的材质制造锤头。对于12kg以下锤头,应选择有一定韧性,以硬度大为主导的材料;对于50kg级锤头,应选择高韧性超强高锰钢制造锤头,其屈服强度要达到450N/mm2,初始硬度要达到HB260~300;对于大型破碎机90kg和125kg锤头,必须选用高韧性材料,并辅以其它综合性能。

3、现有锤头的延寿方法:

①、在锤头工作面上涂焊一薄层硬质合金,可提高锤头耐磨性。

②、锰钢制的锤头磨损后,可用锰钢焊条堆焊。在锤头顶部堆焊过程中,可向堆焊金属中引入成分为1.2~1.5mm不等轴篦粒状列立特加固硬质合金,而基础合金为专用的高铬铸铁。添加列立特时,沿锤头顶部填入,使锤头顶部获得较多硬质篦粒。也可采用堆焊膏(堆焊膏是由铬铁、碳和铁的粉末依靠塑性粘结剂制成的一种新型耐磨材料)堆焊。即在堆焊表面敷上一层厚度为5mm的堆焊膏,经5~12h的干燥后,用ф10mm的镀铜碳极使之熔化,锤头接正极,用直流正接法堆焊,电流为400~450A,堆焊层厚度为2.5~3.5mm。

③、对破碎机转子部的端部圆盘和中间圆盘进行改进,提高锤头的利用率,相对延长锤头的使用寿命。以PC800×800型锤式破碎机为例,可在端部圆盘和中间圆盘上配钻6个ф40mm铰制销轴孔,均布在ф450mm的圆周上,与原销轴孔错开30°圆心角布置。把经过正反两次交替使用后不能在原来位置上继续工作的全套锤头、销轴及间隙套拆下,与新配钻的6个ф40mm轴孔组装起来,以保证转子平衡。重新调整锤头与筛条、破碎板和筛条与筛条之间的间隙后继续使用,此时锤头顶点位置在ф820mm圆周上,锤头线速度略高,打击力略降,但可通过调整进机物料粒度加以解决。即:将入料粒度由≤120mm调至≤100mm就可以正常工作。据介绍,改进后锤头可正反交替使用4次,锤头寿命延长13d,年锤头耗用量节约2/5。最后卸下的“锤头”,用合金钢焊条堆焊或整形处理后可继续使用。

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